Цифровизация производства

Цифровизация производства

Как создать цифровое предприятие на существующем производстве?


  • Как трансформировать данные в информацию?
  • Как реализовать и поддерживать цифровую инфраструктуру?
  • Как обеспечить сквозной поток информации от инжиниринга к производству?
  • Как безопасно и оптимально подключить все устройства на полевом уровне?
  • Как пользоваться преимуществами от полностью интегрированных процессов?

Цифровой двойник – основа нашей концепции


Цифровизация производства подразумевает сквозную интеграцию всех уровней производства


Компания Райтек предлагает цифровизацию производства на базе решений ведущих вендоров

Siemens PLM

  • Платформа Siemens Rulestream – для автоматизации процессов позаказного производства
  • Платформа Siemens Plant Simulation – создание цифрового двойника завода
  • Программный комплекс MES UA DM/PI
  • Preactor APS – для автоматизации процессов оперативного планирования производства

Цифра

  • Программно-аппаратный комплекс АИС "Диспетчер" для мониторинга оборудования:

Концепция цифровизации предприятия – 5 шагов к цифровой трансформации производства:

1. Формирование целей и задач цифровизации 2. Оценка текущего уровня цифровизации предприятия по 15 ключевым компонентам (ERP, CPM, APS, ETO и др.) 3. Разработка целевого ИТ ландшафта предприятия 4. Разработка «дорожной карты» цифровизации на 1-5 лет 5. Реализация программы проектов, проведение пилотных проектов

Факторы формирование дорожной карты цифровизации:

  • Стратегия развития предприятия. Расширение производства, выход на новые рынки сбыта, освоение новых видов продукции
  • Приоритет. С точки зрения бизнес-целей предприятия в ряде случаев есть жесткие требования по запуску нового проекта, например, запуск новой производственной площадки, требования законодательства
  • Экономический эффект. Не все проекты экономически целесообразны для конкретного предприятия
  • Очередь реализации. Например, для реализации проекта по автоматизации пооперационного планирования необходимо наличие качественной производственной НСИ и выстроенных процессов в ERP системе
  • Срок реализации. Есть проекты, которые можно реализовать за 3-4 месяца и уже сейчас они дадут эффект для предприятия, есть проекты со средним сроком реализации 1-2 года

Преимущества цифрового предприятия:

  • Находится на новом уровне организации и контроля всей цепочки создания добавленной стоимости
  • Лучше адаптировано к индивидуальным запросам заказчика
  • Имеет улучшенный клиентский опыт на этапах от идеи и заказа до разработки и производства, поставки и услуг по обслуживанию продукта

Главные вызовы цифровизации производства:

  • Горизонтальная и вертикальная интеграция информационных систем
  • Объединение оборудования в единый пул на базе промышленного интернета вещей
  • Комплексный инжиниринг на протяжении всей цепочки создания добавленной стоимости
  • Переход к сервисной модели обслуживания и продаж

Другие услуги:

ПРОАНАЛИЗИРОВАТЬ ВАШИ ЗАДАЧИ И ПРЕДЛОЖИТЬ РЕШЕНИЕ

Отправьте запрос для обсуждения Ваших задач, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время