Создание для компании "Элементум" системы, позволяющей управлять производством на всех этапах от поступления заявки заказчика до реализации готовой продукции

Создание для компании "Элементум" системы, позволяющей управлять производством на всех этапах от поступления заявки заказчика до реализации готовой продукции

Посмотреть видеообзор проекта

Загрузить подробную презентацию проекта

Призер конкурса проект года по версии Global CIO

О Заказчике:

Российская компания производитель коммерческого и промышленного холодильного оборудования:

  • 5 цехов основного производства
  • 1000 сотрудников в компании
  • Собственный конструкторский центр
  • Поставщик для ведущих Retail сетей РФ
  • Продукция имеет высокую вариативность и сложный многопередельный технологический процесс (15-20 переделов)
  • Подготовка производства производится в 1С:PDM с последующей выгрузкой в 1С:ERP
  • 500-600 ДСЕ и комплектующих в составе готовой продукции

 Ключевые характеристики проекта: 

  • Более 50 активных пользователей (1С:ERP, БИТ ФИНАНС, 1С:ДО)
  • Оперативное планирование производства на горизонт 2-4 недели – порядка 35 000 производственных операций
  • Использование информационных киосков в цехах 

Цель проекта:

Создание автоматизированной информационной системы, позволяющей осуществлять управление производством на всех этапах от поступления заявки Заказчика до реализации готовой продукции.   

Результаты проекта: 

  • Внедрена система пооперационного планирования производства с точностью до рабочего центра и соблюдением технологии, позволяющая применять аналоги комплектующих, учесть остатки материалов и их будущие поставки, оптимизировать наладки по всему расписанию
  • Реализована система штрихкодирования полуфабрикатов для их идентификации на любой стадии жизненного цикла
  • Внедрены информационные киоски, обеспечивающие работу с заданиями (как обычные операции, так и задания на вырезку). Установлено 35 киосков в цехах на производство, просмотр электронных версий конструкторско-технологической документации.
  • Для целей складского учета в системе применяются терминалы сбора данных
  • Реализована JIT концепция на циклах 3-5 дней 

Эффекты проекта: 

  • Оптимизация расходов на персонал (~3,6 млн. руб. в год)
  • Оптимизация сроков выпуска продукции на 3,1% (~2,4 млн. руб. в месяц)
  • Сокращение сроков принятия решений и повышение безопасности бизнеса
  • Оптимизация материальных потоков (~3,6 млн. руб. в год)
  • Повышение качества продукции

Другие проекты:

ПРОАНАЛИЗИРОВАТЬ ВАШИ ЗАДАЧИ И ПРЕДЛОЖИТЬ РЕШЕНИЕ

Отправьте запрос для обсуждения Ваших задач, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время