Производство запорной арматуры

Тяжелое машиностроение
1C:ERP 2
Siemens APS Preactor
Интеграция PLM Teamcenter
Производство запорной арматуры
Технология ERP-PRODUCTION

Отрасль: Тяжелое машиностроение (производство промышленной запорной арматуры)

Продукт: 1С: ERP Управление предприятием 2+1С:ДО 2 КОРП+Preactor APS

Проект: Переход с 1С 7.7/Fox Pro/Oracle на 1С:ERP 2 - комплексная автоматизация

Размер предприятия: 3500 сотрудников (2 производственные площадки)

Расположение: Тульская область



Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. Основано в 1728 году. Более 70 лет специализируется на проектировании и производстве трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности. Производство характеризуется высокой степенью локализации. Присутствуют все виды производства: заготовительное, литейное, механо-сборочное – в общей сложности 14 цехов. Предприятие имеет распределенную географическую структуру – основное производство в г.Алексин, а штамповочное производство развернуто на базе современного производственного комплекса СЗСТМ – Суходол СпецТяжМаш неподалёку от д.Суходол.
АО «Тяжпромарматура» выпускает широкий спектр трубопроводной арматуры:
• шаровые краны для газа, нефти и нефтепродуктов DN 50 -1400 мм PN 1.6 -16.0 МПа;
• шаровые краны для газа, воды, пара и других неагрессивных сред DN 25-700 мм PN до 2.5 МПа;
• шиберные задвижки для нефти и нефтепродуктов DN 250-1200 мм PN 1.6-15.0 МПа (в т.ч. в сейсмостойком исполнении);
• клиновые задвижки для неагрессивных нефтепродуктов, нефти, воды, пара, жидкого аммиака, природного газа DN 100-1200 мм PN 1.6-10.0 МПа;
• приводы и редукторы для управления трубопроводной арматурой;
Ежегодно предприятие производит свыше 25 000 единиц арматурной продукции, в том числе арматуры диаметра DN 50 – 1400 мм. Вся продукция характеризуется высокой степень конфигурируемости под потребности Заказчиков. Производство по большей степени позаказное.



ИТ-Архитектура предприятия до проекта представляла их себя классическую "лоскутную" автоматизацию:
процессы управления производством были реализованы в системе собственной разработки на базе Fox Pro (расчет потребностей в материалах, расчет графика межцеховой кооперации, выдача заданий на производство в цеха и тд) - система была разработана более 20 лет назад и уже отвечала современным требованиям производства. В общей сложности инфраструктура Fox Pro включала в себя более 30 отдельных баз данных.
Процессы планирования и отгрузки готовой продукции, учет движения ТМЦ были реализованы на базе 1С:7.7 - конфигурация собственной разработки - в данной конфигурации также был разработан функционал предварительной проработки опросных листов заказчиков со стороны конструкторов и технологов предприятия, а также объемно-календарное планирование производства.
Для целей управления процессами казначейства и транспортной логистики использовалось несколько баз данных   1С:УПП 1.3.
Для целей складской логистики использовалась система на базе Oracle - для автоматизации складов СГД.
Для решения задачи управления бизнес-процессами (согласование договоров, делопроизводство) использовалась система Directum.
Вопросы регламентированного учета решались по факту обособленно в 1С:Бухаглтерия 2.0.
В целом ИТ-ландшафт предприятия был крайне сложным и разнородным как по составу используемого ПО так и по архитектуре решений. Ситуация осложнялась большим количеством пользователей - более 300 и наличием различных интеграционных обменов данными. Серьезной проблемой было отсутствие детальных данных по технологии производства - функциональность системы IPS Search использовалась в минимальном объеме и данные по технологии производства и нормативах не были интегрированы с системой управления производством.



1) Отказ от устаревших систем (Fox Pro, 1С:7.7). 
2) Формирование целостного ИТ-ландшафта предприятия на базе решений  1С:ERP Управление предприятием 2, SIEMENS PLM TEAMCENTER, APS PREACTOR.  
3) Решение проблем объемно-календарного и оперативного планирования производства - расчет графика межцеховой кооперации, пооперационное планирование в цехах мехобработки, оперативное перепланирование производственной программы в случае изменений и корректировок. 
4) Расчет и управление объемом НЗП. 



Новая ИТ-архитектура включает следующие системы:
1С:ERP 2 (продажи, закупки, склад, управление производством, расчет себестоимости, бюджетирование, казначейство)
APS  PREACTROR - оперативное планирование и корректировки производственных планов. При этом предполагается тесная интеграция с системой SIEMENS PLM TEAMCENTER - для целей получения данных  по технологии производства, материальных, трудовых нормативов.
1С:ДОКУМЕНТООБОРОТ 2 КОРП - для автоматизации задач делопроизводства и бизнес-процессов согласования.


• Планирование и управление отгрузками;
• Планирование и управление производством и качеством;
• Планирование и управление закупками;  
• Управление складской логистикой;
• Управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции;
• Бюджетирование;
• Казначейство;
• Управление данными о продукции (интеграция с PLM Teamcenter);
• Управление бизнес-процессами (внедрение 1С:Документооборот 8 КОРП);
• Интеграция с 1С:Бухгалтерия 3 КОРП;
• Интеграция с 1С:Зарплата и управление персоналом 3.1 КОРП.


Плановый срок реализации проекта 1.5-2 года работ. На данный момент  разработана функциональная  модель процессов предприятия. В рамках разработки модели выполнены следующие работы:  
1) спроектирован обмен с PLM системой; 
2) разработана комплексная модель производственного планирования на предприятии - от объемно-календарного планирования в целом по предприятию, до пооперационного планирования в механических цехах; 
3) разработана модель управления и планирования литейным производством; 
4) спроектирована подсистема качества (входной контроль, промежуточный контроль, испытания ГП); 
5) разработана модель учета и управления затратами сложного многопередельного производства; 
6) разработана модель бюджетирования предприятия; 
7) разработана комплексная модель учета движения ТМЦ на предприятии с учетом требований позаказности и прослеживаемости изделий в производстве; 
8) проведены комплексные испытания модели совместно с рабочей группой Заказчика, определен объем доработок системы - несмотря на высокую гибкость решения 1С:ERP 2, существенным образом повлияло на объем доработок текущая ИТ-инфраструктура - пришлось проектировать большое количество временных обменов со старыми системами, так как отказаться от них единоразово не представлялось возможным.
Разработка функциональной модели проводилась на примере реальных изделий и процессов предприятия. Помимо функциональной модели был разработан детальный план перехода со старой ИТ-инфраструктуры на новую - запуск новой системы и отключение старых происходил поэтапно: НСИ, складская логистика и закупки, казначейство, продажи и отгрузки, управление производством, расчет себестоимости, бюджетирование. На текущий ведется активная разработка дополнительного функционала системы. В рамках подсистем "Складская логистика"(3 склада ЦМС, 3 склада готовых деталей, 1 склад ГП), "Управление производством" (выделенные  цеха основного производства) - проводится опытно-промышленная эксплуатация системы.