Производство спец. техники

Машиностроение
1С:ERP 2
Siemens APS Preactor
Технология ERP-PRODUCTION
Производство экскаваторов
Интеграция с PDM
Переход с 1С:УПП 1.3

Отрасль: Машиностроение (строительная техника)

Продукт: 1С:ERP Управление предприятием 2 (интеграция с PDM системой TCS)

Проект: Комплексная автоматизация на базе 1C:ERP 2 - переход с 1C:УПП/Fox Pro/Oracle

Размер предприятия: 2000 сотрудников (4 завода)

Расположение: Тверская обл. ("Тверской экскаватор") / Брянская обл. ("Брянский арсенал" / Челябинская обл. ("ЧСДМ") / Ивановская обл. («Заволжский завод гусеничных тягачей»)

https://www.youtube.com/watch?v=rJMsHDgniAM

 
ООО «РМ-Терекс» - совместное предприятие российской корпорации «Русские машины» и многоотраслевого мирового производителя Terex Corporation. Входит в состав машиностроительного сектора «Базового Элемента». Объединяет крупные машиностроительные заводы России: «Тверской экскаватор», «Брянский арсенал», «Челябинские строительно-дорожные машины», «Заволжский завод гусеничных тягачей». Основные виды продукции:
экскаваторы-погрузчики, колесные и гусеничные экскаваторы, автогрейдеры, гусеничные снегоболотоходы. В продуктовую линейку также входят фронтальные погрузчики, вилочные погрузчики, перегружатели. Занимает лидирующие позиции на российском рынке строительно-дорожной техники. За последние годы на рынок строительно-дорожной техники выведено несколько десятков новых продуктов. В рамках партнерской стратегии компания осуществляет производство и реализацию локализованной продукции Terex в России и странах СНГ.



ИТ-ландшафт на каждой производственной площадке был крайне разнородным - для различных задач использовались различные системы - от собственных разработок на базе Fox Pro, Oracle, Access до баз данных 1С:УПП - для целей учета ТМЦ, расчета себестоимости и заработной платы. Для управление данными о продукции использовалась PDM система TechnologiCS (степень внедрения PDM и проработка НСИ были разными в зависимости от площадки).



1) Отказ от устаревших систем (Fox Pro, УПП) 
2) Выстраивание сквозных процессов предприятия от Торгового дома до производства и сервиса
3) Построение интегрированной системы производственного планирования по всем производственным площадкам с учетом кооперации между площадками
4) Формирование единой структуры НСИ в связке c новой версией PDM системы



На данный момент Торговый дом РМ-Терекс и все 3 производственных площадки работают в единой базе 1С:ERP 2. Система интегрирована с PDM TCS - в данной системе формируется вся ключевая производственная НСИ. Для целей производственного планирования развернута и находится с стадии опытно-промышленной эксплуатации APS система Preactor (SIEMENS) Для целей расчета себестоимости, сдачи регламентированной отчетности и подготовки данных для МСФО используется 1С:УПП 1.3 Окончательный отказ от 1С УПП и переход на 1C ERP 2 в части расчета себестоимости запланирован на 2018 г.



• Планирование и управление продажами отгрузками (автоматизация процессов продаж в торговом доме и процессов отгрузки на производственных площадках);
• Планирование и управление производством и качеством (3 производственных площадки);
• Планирование и управление закупками (реализация процедуры консолидированных закупок по з-м предприятиям) ;
• Управление складской логистикой (включая адресные склады комплектующих);
• Управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции (в рамках обмена со старой УПП);
• Управление данными о продукции (интеграция с PDM TCS);
Интеграция с 1С: УПП 1.3.



Система была сдана с промышленную эксплуатацию через 9 месяцев после начала проекта. В качестве основной стратегии был выбран 3-х этапный переход с 1С:УПП - в рамках первого этапа перевод в 1С:ERP 2 процессов торгового дома, казначейства и гарантийного отдела. В рамках 2-ого этапа - перенос в 1С:ERP 2 процессов управления производством и качеством, закупочной деятельности, складской логистики и формирования производственной НСИ (загрузка из PDM) с параллельной выгрузкой первичной документации в1С:УПП для целей расчета себестоимости и сдачи регламентированной отчетности и окончательный отказ от старых систем управления производством на базе Fox Pro и Oracle. В рамках 3-его этапа (запланирован на 2018 г.) предполагается окончательный переход на 1С:ERP и отказ от использования 1С:УПП на всех 3-х производственных площадках. Одной из самых сложных задач стал механизм загрузки данных из PDM системы и нормализации НСИ - с учетом особенностей каждой из площадки. Также надо отметить большое количество проектных решений выработанных в рамках внедрения блока управления и планирования производством - сложная структура и состав изделия (в среднем готовая продукция включает в себя от 2500 до 4000 детале-сборочных единиц), различные вида производства: заготовительное, механо-сварочное, сборочное потребовали включения в контур автоматизации специализированной APS системы Preactor