Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2 на предприятиях по производству дорожно-строительной техники

Ключевые факты о компании

«РМ-Терекс» - совместное предприятие российской корпорации «Русские машины» и многоотраслевого мирового производителя Terex Corporation. Входит в состав машиностроительного сектора «Базового Элемента». Объединяет крупные машиностроительные заводы России: «Тверской экскаватор», «Брянский арсенал», «Челябинские строительно-дорожные машины», «Заволжский завод гусеничных тягачей». Основные виды продукции: экскаваторы-погрузчики, колесные и гусеничные экскаваторы, автогрейдеры, гусеничные снегоболотоходы.

Результаты проекта

  • Автоматизация торгового дома РМ-Терекс включая блок сервиса и гарантийного обслуживания
  • Автоматизация процессов объемно-календарного и оперативного планирования производства на 3-х производственных площадках
  • Автоматизация процессов оперативного учета на 3-х производственных площадках.
  • Реализация модуля обмена с PDM системой TechnologiCS
  • Внедрение системы оперативного планирования Simatic IT Preactor APS

Ключевые характеристики проекта

  • З производственных площадки (более 2000 сотрудников)
  • Переход с 1С: УПП 1.3 и FoxPro (собственная разработка)
  • Более 200 автоматизированных рабочих мест
  • Сложная структура производимой продукции (8000 ДСЕ и комплектующих)
  • Обмен с внешней PDM системой
  • Внерение APS Preactor для целей оперативного планирования производства

Проект комплексной автоматизации
одного из ведущих производителей ПЭТ-преформ

Ключевые факты о компании

  • Продукция – ПЭТ преформы, пластиковые колпачки, бутылки, полимерная упаковка.
  • Каждая третья пластиковая бутылка в стране – произведена на предприятиях данной группы.
  • Постоянные заказчики – Coca-Cola, PepsiCo, Балтика, Heineken.
  • В настоящее время в России на полную мощность работают 7 заводов.
  • Численность сотрудников более 1500 человек.

Результаты проекта

  • Внедрение системы объемно-календарного и оперативного планирования на базе 1С:ERP 2 + Simatic IT Preactor APS
  • Автоматизация процессов бюджетирования и казначейства на базе БИТ ФИНАНС
  • Формирование единой НСИ предприятия в 1С:ERP 2
  • Автоматизация оперативного контура: продажи, закупки, склад, качество

Ключевые характеристики проекта

  • 175 Активных пользователей
  • Переход с 1С:УПП 1.3
  • Автоматизация оперативного планирования производства на базе Simatic IT APS Preactor
  • Интеграция с внешней WMS системой

Внедрение системы Siemens Simatic IT Preactor APS
на заводе по производству холодильного оборудования

Ключевые факты о компании

  • 2 производственных площадки (Санкт-Петербург, Псков)
  • Численность персонала – 350 сотрудников
  • Несерийная, малосерийная позаказная продукция
  • Широкий ассортиментный ряд производимой продукции

Ключевые характеристики проекта

  • Автоматизация процессов оперативного планирования производства
  • Пооперационное планирование производства
  • Двухсторонний обмен с 1С:ERP 2
  • Внедрение SIMATIC IT Preactor

Результаты проекта

  • Автоматизирован процесс оперативного планирования производства
  • Реализована двухсторонняя интеграция 1С:ERP 2 и Preactor AS
  • Разработан математический алгоритм оптимизации расписания (сокращение переналадок при соблюдении выполнения сроков по заказу клиента)
  • Автоматизирован процесс учета факта выполнения операций в цехах – разработаны специализированные АРМ и установлены терминалы

Проект внедрения 1С:ERP Управление предприятием 2
на заводе высоковольтного оборудования

Ключевые факты о компании

  • Численность сотрудников предприятия около 1000 человек
  • Сложная структура производимой продукции (400 ДСЕ и комплектующих)
  • Высокая степень опциональности готовой продукции
  • 7 цехов основного производства

Ключевые характеристики проекта

  • 70 автоматизированных рабочих мест
  • Разработка внутреннего модуля для целей PDM
  • Переход с системы собственной разработки на базе FoxPro

Результаты проекта

Автоматизированы следующие процессы:

  • Формирование НСИ
  • Продажи
  • Закупки
  • Производственный учет
  • Учет ТМЦ
  • Регламентированный бухгалтерский и налоговый учет
  • Казначейство

Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2
на фармацевтическом производстве

Ключевые факты о компании

  • Производство фармацевтических субстанций
  • Производство лекарственных препаратов
  • Производство материалов, применяемых в медицинских целях
  • Оптовая торговля фармацевтической продукцией

Ключевые характеристики проекта

  • Более 50 активных пользователей
  • Переход с «1С Комплексная автоматизация 2.0»
  • Оптимизация внедряемой системы под стандарты GMP

Результаты проекта

  • Организованна система оперативного учета и контроля над использованием материалов в GMP производстве.
  • Переход на автоматизированный учет материалов при помощи терминалов сбора данных.
  • Внедрена система штрихкодирования материалов в разрезе внутренних серий.
  • Формирование единой НСИ на предприятии.
  • Автоматизирована работа отдела контроля качества (движение материалов с разрезе статусов).

ТЕХНОЛОГИЯ ERP-PRODUCTION
Формируем целевую ИТ-Архитектуру производственных предприятий
с учетом перехода на 1С:ERP Управление предприятием 2

PDM – осуществляем интеграцию с системами конструкторской и технологической подготовки производства

WMS – интеграция с внешними системами (EME, SOLVO, AXELOT)

MES – оперативное управление и диспетчеризация производства на уровне цеха

ERP – комплексная автоматизация бизнес-процессов планирования и учета на базе 1С:ERP 2 производства

CRM – превращаем отделы сбыта в отделы продаж

APS – автоматизируем оперативное планирование производства. Выводим качество планирования на новый уровень

Типовой проект по внедрению 1С:ERP 2 на производственном предприятии по технологии ERP-PRODUCTION

*

Проектная технология
3 ключевых этапа проекта


Функциональное моделирование –
разработка функциональной модели предприятия в 1С:ERP 2 и модели целевых процессов в Business Studio на базе сквозного примера


Разработка и настройка –
доработка типового решения, разработка интеграционных обменов, настройка НСИ и загрузка начальных данных


Опытно-промышленная эксплуатация –
обучение пользователей, запуск системы


Срок внедрения

От 8 до 12 месяцев

На сроки внедрения влияет:

  • Готовность НСИ предприятия
  • Объем доработок типового функционала 1С:ERP 2
  • Организационная готовность предприятия к внедрению системы
  • Функциональный объем проекта


Стоимость проекта

От 6 до 12 млн. руб.*

На стоимость внедрения влияет:

  • Количество автоматизируемых рабочих мест
  • Состав автоматизируемых процессов
  • Сложность текущей ИТ-Архитектуры заказчика
  • Необходимость разработки дополнительных интеграционных обменов
  • Готовность предприятия использовать типовую функциональную модель 1С:ERP 2
*для расчета за основу взято производственное предприятие с численностью от 500 до 800 сотрудников с потребностью в автоматизации от 70 до 100 рабочих мест по всем ключевым бизнес-процессам.

*для расчета точной стоимости внедрения требуется проведение экспресс-обследования.

Переход на 1С:ERP Управление предприятием 2
с других систем

Осуществляем процесс перехода с систем собственной разработки — Fox Pro/Access и др. системы на 1С:ERP 2 включая сложные случаи производственного учета и планирования

Реализуем процесс перехода с 1С УПП/ 1С ИТРП на 1С:ERP 2 используя готовую технологию (УПП-ERP). Хорошо понимаем особенности работы систем УПП и ИТРП

Обладаем опытом перехода на 1С:ERP 2 c систем других вендоров — IT-Enterprise, ИС-ПРО